您所在的位置：返回首页 > 产品展示 > 刚性联轴器 >

YL、YLD型凸缘联轴器

描述：YL、YLD型凸缘联轴器属于刚性联轴器，是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。

标签：WH型滑块连轴器 GYD型(原YLD型)凸缘联轴器

产品描述

YL、YLD型凸缘联轴器属于刚性联轴器，是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。

这种YL、YLD型凸缘联轴器有两种主要的结构形式：

1、靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩；

2、靠一个半联轴器上的凸肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中。连接两个半联轴器的螺栓可以采用a级和b级的普通螺栓，转矩靠两个半联轴器结合面的摩擦力矩来传递。

YL、YLD型凸缘联轴器是一种结构非常简单的联轴器，主要由两半联轴器和联接螺栓组成，下面为您介绍一下凸缘联轴器的加工：凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其它表面的加工等。半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式，圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心，联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合，检验也比较方便，因此采用圆锥孔比较普遍。半联轴器一般由锻件制成，粗加工时每面留2-3mm的余量，并要进行残余应力的热处理才能进行镗孔工序。联轴器的镗孔通常在车床上进行，因为对联轴器轴套孔加工度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法。联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验，对于成批生产的联轴器，一般可用锥度样柱进行，这可零件的互换性。单件生产的联轴器可将办联轴器套合在轴端上来检验。如果轴与孔的配合不合要求时，可以修刮联轴器的孔。

镗孔并检验合格后，就可加工联轴器的键槽，加工是在插床上进行的。联轴器两侧每边应留0.1mm的余量，以作钳工修正用，这中间主要加工后的键槽壁能与孔的线平行。对于成批生产的联轴器一般以专门的样板为标准进行铲刮，并用专门的样板进行检验，单件生产的联轴器可进行边装配边修刮的方法以达到准确的配合尺寸。

联轴器的端面加工经常是套装在轴上进行的，这是为了使联轴器端面上的榫能准确地与轴线同心，在这一加工工序中特别要注意联轴器端面与转子轴的垂直，同时应注意对中榫的相互配合是否符合要求。对于无对中榫的凸缘联轴器，在钻孔后还应该将两个半联轴器套合在一起进行铰孔加工。

技术参数：

型号	公称扭矩 Tn(N·m)	许用转速[n]r/min		轴孔直径d(H7)		轴孔长度L		D	D1	螺栓		L0		转动惯量 (kg.m2)	重量 (kg.m³)
						Y型	J1型			数量 n	直径M
		铁	钢	铁	钢							Y型	J1型
YL1 YLD1	10	8100	13000	10 11	10 11	25	22	71	53	3(3)	M6	54	48	0.0018	0.94
				12 14	12 14	32	27					68	58
				16 18 19	16 18 19	42	30					88	64
				20 -	20 22	52	38					108	80
YL2 YLD2	16	7200	12000	12 14	12 14	32	27	80	64	4(4)	M6	68	58	0.0035	1.50
				16 18 19	16 18 19	42	30					88	64
				20 22	20 22	52	38					108	80
YL3 YLD3	25	6400	10000	14	14	32	27	90	69	3(3)	M8	68	58	0.0060	1.99
				16 18 19	16 18 19	42	30
												88	64
				20 22-	20 22 24	52	38					108	80
												128	92
YL4 YLD4	40	5700	9500	18 19	18 19	42	30	100	80	3(3)	M8	88	64	0.0093	2.47
				20 22 24	20 22 24	52	38					108	80
				25 -	25 28	62	44					128	92
YL5 YLD5	63	5500	9000	22 24	22 24	52	38	105	85	4(4)	M8	108	80	0.013	3.19
				25 28	25 28	62	44					128	92
				30 -	30 32	82	60					168	124
YL6 YLD6	100	5200	8000	24	24	52	38	110	90	4(4)	M8	108	80	0.017	3.99
				25 28	25 28	62	44					128	92
				30 32 -	30 32 35	82	60					168	124
YL7 YLD7	160	4800	7600	28	28	62	44	120	95	4(3)	M10	128	92	0.029	5.66
				30 32 35 38	30 32 35 38	82	60					168	124
				-	40	112	84					228	172
YL8 YLD8	250	4300	7000	32 35 38	32 35 38	82	60	130	105	4(3)	M10	169	125	0.043	7.29
				40 42 -	40 42 45	112	84					229	173		6.53
YL9 YLD9	630	4100	6800	38	38	82	60	140	115	6(3)	M10	169	125	0.064	9.53
						112	84					229	173
				40 42 45 48 -	40 42 45 48 50
YL10 YLD10	630	3600	6000	45 48 50 55 -	45 48 50 55 56			160	130	6(4)	M12			0.112	12.46
				-	60	142	107					289	219
YL11 YLD11	1000	3200	5300	50 55 56	50 55 56	112	84	180	150	8(4)	M12	229	173	0.205	17.97
				60 63 65 -	60 63 65 70	142	107					289	219
YL12 YLD12	1600	2900	4700	60 63 65 70 71 75	60 63 65 70 71 75			200	170	12(6)	M12			0.443	30.62
				-	80	52	38					349	269	0.463	29.52
YL13 YLD13	2500	2600	4300	70 71 75	70 71 75	142	107	220	185	8(6)	M16	289	219	0.646	35.58
				80 85 -	80 85 90	172	132					349	269
YL14 YLD14	4000	2300	4800	80 85 90 95	80 85 90 95	172	132	250	215	12(8)	M16	350	270	1.353	57.13
				100 -	100 110	212	167					430	340
YL15 YLD15	6300	2000	3400	- -	90 95	172	132	290	250	12(6)	M20	350	270	2.854	89.59
				100 110 120 -	100 110 120 125	212	167					430	340
YL16 YLD16	10000	1800	3000	- - 120 125	100 110 120 125			340	290	12(6)	M24			5.271	119.57
				130 -	130 140	252	202					510	410
YL17 YLD17	14000	1600	2600	- -	120 125	212	167	380	330	12(6)	M24	430	340	9.139	171.71
				130 140 150	130 140 150	252	202					510	410
				-	160	302	242					610	490
YL18 YLD18	20000	1400	2300	- -	140 150	252	202	420	360	12(6)	M30	510	410	(17.883)	(263.5)
				- - -	160 170 180	302	242					610	490