膜片联轴器工作特点特性的讲解

膜片联轴器工作中的特点如下：

1、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

2、膜片联轴器可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。

3、膜片组承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

4、不要润滑，无需维护可从根本上去掉鼓型齿联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。

5、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。

6、没有间隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。

7、具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。

膜片联轴器在同滑差无关的情况下能够传递相应的转矩，无冲击、振动、无噪声，运转平稳，壳用于工作频率较不错的场合。膜片联轴器具有满意的传动性能，普遍用于各行各业的传动设备当中，比如电力设备的磨煤机、风力发电机等。

膜片联轴器的轴向偏移K，受联轴器的规格以及螺栓数量影响，联轴器规格越大，所能承受的轴向偏移越大。轴向偏移会对膜片产生很大的应力，因此，为联轴器使用寿命的长期，要求安装时膜片之间尽可能紧密，膜片尽可能平整。同时，由于热胀冷缩而导致的设备轴向偏差考虑进去。对于双膜片式联轴器，联轴器轴向偏移经过中间体两边的膜片组平均后，膜片组的轴向偏移为膜片联轴器轴向偏移的一半。

膜片联轴器密封不错、噪音小、不用润滑，维修保养简便等特点受到越来越来的好评，并且部分已经可以取代鼓型齿联轴器。膜片采用不锈钢304，经过细致线切割制作而成，螺栓要交错，按正反次序逐一排紧，螺栓是否关系着整体膜片使用寿命的长短，所以螺栓的固定很重要。膜片的厚度按客户工况和需求定制。

膜片联轴器是一种不错性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑、结构较紧凑、强度不错、使用寿命不错、无旋转间隙、不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱的特点。

膜片联轴器具有无滑行，不需润滑，运用时间长、无噪音、不怕酸、碱、防侵蚀等特性，可用来高温、寒冷和有油、有水和侵蚀介质的场合条件。膜片联轴器适合于中、大转矩轴系传动，不同种类机器装置负荷不大，通用性不错。

在装配前应前期审查原效果和操作机两轴能否齐心，两轴表层能否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔能否有杂品，内孔棱边能否有碰伤、若有应将轴、半联轴节解决好，两个半联轴节的内孔直径和长短能否同原效果、操作机的直径和轴扩大符合。膜片联轴器找正是用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆，当法兰盘外圆小于250mm时值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，值应不大于0.08mm。膜片联轴器装配后确定轴头不可以凸出半联轴节端面，以齐平为好。