山东链条联轴器

描述：链条式联轴器是利用公用的链条，同时于两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同链条。

产品描述

链条联轴器是利用公用的链条，同时于两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。链条联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有补偿能力、对安装精度要求不高、工作、寿命较长、成本较低等优点。可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动。适用于高温、潮湿和多尘工况环境，不适用于高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合，链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。

链条式联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有补偿能力、对安装精度要求不高、工作、寿命较长、成本较低等优点。

链条联轴器可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动，适用于高温、潮湿和多尘工况环境，不适用高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合，链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。

链条包括并排设置并共用销轴的一链条和链条，二者均具有位于其两端的一末端链节和末端链节和末端销轴。该链条的连接链节包括：至少一个卡合片，位于一链条和链条之间，该卡合片具有一接合部、接合部以及至少一个连接销轴孔，一和接合部能够分别接合两个末端销轴。连接链条销轴，其穿过卡合片的连接销轴孔；一和连接片，安装在一链条和链条的外侧，均具有至少三个孔，适于与一末端销轴、末端销轴和连接销轴的末端相配合。上述链条和链条联轴器能够实现在狭小安装空间内的安装，并且具有足够的连接强度和结构稳定性。

链条联轴器具有补偿性能，但不能减振缓冲，因此不适合有冲击、振动的轴系传动。本联轴器属于无弹性元件挠性联轴器的一种。无弹性元件挠性联轴器包括：滑块联轴器、链条联轴器、齿式联轴器、万向联轴器、球面滚子联轴器、滚珠联轴器、钢球联轴器等。联轴器是利用双排滚子链条同时与两个相同的并列链轮啮合，以实现两个半联轴器连接的。不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。

链条联轴器上链轮齿数一般取12～22范围内偶数齿，若取较少的链轮齿数，则链轮上的作用力增加；若取较多的链轮数，则联轴器补偿能力降低。半联轴器上链轮的分度圆直径dp=(12～13．5)或dp=(2～3．2)d；罩壳外径DK=(1．15～1．2)dp；半联轴器外径D=(O.7～0.8)dp；半联轴器长度L=（1.9～2.8）d，大转矩时，取小的系数。双排滚子链联轴器性能优越，现已制订为标准；半联轴器的轮毂的外园的径向圆跳动按照GB/T1184中的8级公差值；联轴器的润滑性能具有重大影响，无论有无外壳，均应涂润滑脂；半联轴器和罩壳不允许有裂缝，夹渣等影响强度的缺陷；性能优于其他结构型式的联轴器，为广泛采用，我国亦已制订为标准。

联轴器故障形成的几个原因：

一、超载，联轴器使用超过负荷；

二、链条或链轮长时间使用过度磨损；

三、没有安装罩壳，链条锈蚀，断裂。

链条联轴器技术参数：

型号	轴孔	D	DH	L	L1	S	重量	罩壳
允许值（小）	允许值（大）	kg	A	B	重量
KC 3812	9.5	16	45	25	64.9	30	4.9	0.3	61	57	0.2
KC 4012	11	22	61	35	79.4	36	7.4	0.8	75	75	0.3
KC 4016	15	30	77	50	79.4	36	7.4	1.4	92	75	0.4
KC 5016	15	38	96	60	99.7	45	9.7	2.6	111	85	0.6
KC 5018	19	45	106	70	99.7	45	9.7	3.5	122	85	0.8
KC 6018	22	55	127	85	119.5	54	11.5	6.0	142	106	1.2
KC 6022	25	75	151	110	119.5	54	11.5	9.5	167	106	1.6
KC 8018	30	78	159	115	149.2	67	15.2	14.0	186	130	2.5
KC 8022	35	95	202	140	149.2	67	15.2	20.0	220	130	2.5
KC 10020	38	110	232	160	200.8	91	18.8	34.0	148	144	3.0
KC 12018	48	120	254	170	260.8	119	22.8	50.0	309	185	7.2
KC 12020	58	150	302	210	260.8	119	22.8	65.0	357	185	9.0
KC 16018	68	160	341	220	360.1	165	30.1	122.0	402	240	9.6
KC 16022	78	200	405	280	360.1	165	30.1	185.0	466	240	16.3
KC 20018	88	205	424	295	519.6	241	37.6	288.0	490	270	19.0
KC 20022	98	260	505	375	519.6	241	37.6	334.0	570	270	25.0