简单说明介绍膜片联轴器的性能特点

膜片联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造比较方便，可部分代替齿式联轴器。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度不错，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动。

膜片联轴器在机械结构和产品性能上具备以下特点：

1、整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

2、零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

3、高刚性、高转矩、低惯性；

4、采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

5、大扭矩承载，高扭矩刚性和的灵敏度；

6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。

7、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般ZL型柱销齿式联轴器能承受大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或冲击载荷时，于程度上有保护配套机件的性。

8、免维护、抗油和不易腐蚀性；

9、双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差；

10、铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消去。

11、联轴器的传动速率，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行稳定。

12、膜片联轴器以蛇形弹膜片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用弹簧钢，经严格的热处理，并特别加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器大为增长。

膜片联轴器的设计应能在机组中连续运转3年以上，联轴器与轴的联接，应能再机组运行中承受较大连续转矩的175%；当传递175%买方指定的较大瞬间转矩时联轴器不破坏，但联接允许失效；当联轴器所联两轴轴线的位移达到额定值的125%时，能正常连续运转。带隔套的联轴器其隔套应有足够的长度，以便可以在不移动轴的情况下装拆联轴器。联轴器轮与轴应采用过盈配合。过盈量的大小可由买方提出，但须获得卖方的同意。