膜片联轴器的工作特点和保养方法

膜片联轴器的作用是利用利用薄弹簧片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接的联轴器。膜片联轴器是由由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命不错，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱防止腐蚀的特点，膜片联轴器的优点，膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。

膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的轴器了。

膜片联轴器工作中的特点：不要润滑，无需维护可从根本上去掉齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。

能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移。承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。

膜片联轴器保养方法如下：

一、安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况；膜片联轴器安装以后，正常运转一个班，检查所有螺钉，如发现松动，拧紧，这样反复几次，以确定不会松动；

二、为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理；

三、膜片联轴器应避免长期超载使用和操作事故的发生；

四、膜片联轴器在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生及进维修；

五、膜片联轴器在可能由于运转的膜片联轴器引起和设备事故的各个场地采取适当的防护措施。

膜片联轴器的拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。膜片联轴器调中是安装中重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现：用千分表分别对膜片联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为准确的方法，但稍麻烦。用二个千分表在膜片联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而地完成测量工作。直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。