膜片联轴器的膜片有哪些作用？

膜片联轴器一般由半联器、中间节、膜片组、冠状衬套、冠状垫片、带销螺栓和锁紧螺母以及垫圈等组成，膜片联轴器结构。膜片组是联轴器的核心部件，由数量的薄金属膜片叠合而成，膜片厚度一般为0.2~0.6mm，当机组存在轴向、径向和角向偏移时，膜片产生波状变形，膜片一部分伸长，另一部分压缩引起弹性变形，设计时以膜片组的三个方向的适当刚度来达到机组工况要求。膜片形状主要有圆环式、轮幅式、连杆式、多边式和束腰式，本机组膜片为束腰式结构，在联轴器下使用多。

膜片联轴器工作时，分别会受到扭矩引起的叠面应力，轴线偏斜而引起的弯曲应力，螺栓与膜片质量通过旋转产生的离心应力以及膜片径向、角向偏移引起的弯曲应力等。叠面应力会使螺栓产生剪切应力；弯曲应力使螺栓产生拉伸或压缩应力，且轴每旋转1周应力循环交变1次；离心力使螺栓产生剪切应力，且随转速而变化。结合句容发电厂前置泵膜片联轴器失效方式可知，螺栓孔附近膜片受到交变应力和复合应力的循环作用，发生疲劳断裂。

膜片联轴器的膜片有哪些作用？下面，为您详细讲讲：

一、分离连杆形的特征：各膜片由单的薄杆组成一个多边形，杆的形状简单，制造方便，但要求各孔距准确，其工作性能与连续多边环形基本相同，但强度和转速较低，适用于联轴器尺寸受限制的场合。

二、轮辐形的特征：各联轴器由若干片组成，其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接，工作时发生扭转，膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性需要内外径的差值不宜过小，一般以传递中小功率为宜。

三、成型膜片的特征：各联轴器由单一个膜片构成，膜片厚度从内径向外双曲线规律减小，以保持等强度条件，其材料利用率不错，整体性不错，特别适用于传动，但膜片的制造精度较不错。

四、波形膜片的特征：膜片在轴向截面呈波形，弹性较不错，补偿性能不错。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能不错，目前应用多。

膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及制造的问题，关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在确定材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火、回火、调质等），这样才能确定膜片联轴器疲劳强度的提升，对于膜片联轴器制造是从根本上（材料选择、热处理工艺、连接螺栓强度确定、连接螺栓直径及数量、连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定）进行的综合考量。

膜片联轴器又称为钢片挠性联轴器、叠片挠性联轴器。该类联轴器主要通过弹性膜片来实现减振及角向、轴向、横向位移补偿。膜片联轴器主要由金属挠性膜片组、左右半联轴器、连接螺栓等零部件组成。膜片组由数量的不锈钢涂层膜片叠合而成，并通过螺栓交替固定于主动端和从动端。膜片厚度一般为0.2一0.6mm，膜片形状主要有圆环式。轮幅式、连杆式、多边式和束腰式。实际工程中，常采用带中间轴的双膜片组联轴器，该类膜片联轴器对系统中出现的平行不对中和角度不对中有的补偿作用。

膜片联轴器用来联接拆除液藕后的电机和风机。双膜片联轴用具有长轴距联接、承受扭矩大，同时还能在相应程度上修正电机与风机间轴的同心度偏差，实现简单而平稳的转动。是长间隔大扭矩情况下理想的联接设备，特别适合拆除液藕后电机与风机的联接。它的安装便利，在一个工作日即可完成液藕拆除和联轴器的安装，对生产不会产生大影响。