详细讲讲关于膜片联轴器的五种固定方法

膜片联轴器这种联轴器的特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常需要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的轴器了。

其工作中的特点有如下几点：

一、不要润滑，无需维护可从根本上消去齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。

二、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

三、轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移。

四、承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

五、零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。

六、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的较换，提高设备利用率。

七、具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。

八、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的较小的作用力和弯矩。

此外，膜片联轴器的固定方法有哪几种呢？主要的有以下5种：

一、定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，因为螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸难题。

二、夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的气力，使狭缝收缩，而将轴心牢牢夹持住。这种方式固定及拆卸利便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

三、D字孔固定：通常情况下，假如电机的轴是成D字型，假如定位螺丝无法固定的情况下，可以将膜片联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

四、胀紧套固定：通过拧紧膜片联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，合用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

五、键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

膜片联轴器的主要特性决定了它的地位：

一、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

二、传动速率不错。特别适用于中、高速大功率传动。

三、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下运行。

四、补偿两轴线不对中的能力不错，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有的轴向、径向和角向位移。

五、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

六、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动膜片联轴器的优点也是他成为的重要原因，膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。

膜片联轴器又称叠片膜片联轴器、钢片挠性膜片联轴器，具有减震及角向、轴向、径向位移补偿作用，可以使用在恶劣工况条件(如温度变化大、酸碱环境)下，允许被用在高速运转场合且无须润滑。膜片组件的使用寿命决定了膜片联轴器的使用寿命，决定了膜片联轴器乃至膜片联轴器整机的使用成本，包括停机、故障引起的连带损失(这是主要的)。