TL型弹性套柱销联轴器的尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。适用场合:TL型弹性套柱销联轴器具有相应补偿两轴相对偏移的性能,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有相应要求和噪声需要严加控制的工作部位。弹性元件柱销的材料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移能力,弹性件工作时受剪切,工作稳定性比较不好,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于工作稳定性要求较高的工况。TL型弹性套柱销联轴器突出的优点之一是只需一次对中安装,较换弹性元件时,不用移动半联轴器,可减少辅助工时,提高生产速率,尤其适用于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助时,提供生产速率,尤其适用于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助工况环境。
该联轴器具有以下特点:
一、传递转矩大,在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小,体积小,质量轻,可部分代替齿式联轴器。
二、与齿式联轴器相比,结构简单,组成零件较少,制造较方便,不用齿轮加工机床
三、维修方便,寿命较长,拆下档板即可替换尼龙柱销。
四、尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。
五、减振动能差,噪声较大。
TL型弹性套柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。TL型弹性套柱销联轴器具有良好的补偿轴向,径向和角向轴线偏移性能,减振性能好,结构简单,工作平稳稳定,无噪音,不用润滑,维护方便,装拆简单,工艺性好,成本低,可派生为多种结构形势,通用性好,适用范围广泛,便于推广。
改进前的结构和原理改进前的电动机和联轴器的联接情况是:电动机与半联轴器配合部位为6mm,长度为32mm,轴上无键槽,无法实现键联接传递扭矩,根据电动机的装配要求,电动机与半联轴器孔采用过渡配合之间,扭矩主要靠固定在半联轴器上的两个紧定螺钉传递,在使用过程中,此结构存在下列不足:
一、电动机轴和紧定螺钉之间是线面接触,接触面特别小,传递扭矩很有限。
二、螺纹联接不具有防松功能,经过几次拆装和长时间运转,会造成半联轴器轴和电动机轴的相对转动和轴向窜动,致使设备无法工作。
改进后的结构和工作原理针对以上情况,我们改进了半联轴器的结构形式,起先将半联轴器4整体加工成成品,然后用线切割机床沿轴径中心的位置将此件分成两件,主件为半联轴器本体附件为锁紧块,改进后半联轴器的主体远离电机端,内孔完整,确定了电机轴的同轴度要求,电动机轴、主体和锁紧块通过内六角螺钉和弹簧垫圈联接在一起,由于锁紧块式半联轴器加工成品后切割的,因此组装后不会影响半联轴器的主体和电动机同轴度的要求。
应用此结构,转矩传递部位有原来的线和面接触变成了面和面的接触,沿轴向接触长度增大,进而增大了电动机和联轴器的接触面积,也可以传递大的扭矩了,内六角螺钉和锁紧块间的弹簧垫圈具有防松作用,在联轴器高速旋转时,内六角螺钉不会松动。应用此结构形式的联轴器,经过实际使用验证,能够很好的实现扭矩的传递,在其它的小型联轴器的结构中,应用此结构,也能达到很多好的效果。
TL型弹性套柱销联轴器的基本参数和尺寸主要是针对轴孔直径≧12mm而规定的。而对于轴孔直径≦12mm的联轴器基本参数和主要尺寸没有具体的参考。在实际生产中,有时会用到轴孔直径小于12mm的联轴器,这就要求设计出非标的联轴器。电动机和输出轴间采用小型TL型弹性套柱销联轴器联接,原来的结构有时会造成电动机的载荷传递失效。