膜片联轴器偏移问题和运行环境

膜片联轴器的对半轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响；电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时不慢时慢，而使膜片式联轴器异响。膜片联轴器的联接分为有键联接和无键联接两种形式，膜片联轴器的轴孔分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属不错元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，不错度不错，使用寿命不错，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱防止腐蚀的特点，适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

膜片联轴器的装配分为动力压入法、温差装配法和静力压入法三种形式。膜片联轴器的静力压入法是根据所需压入力的大小，采用千斤顶、夹钳、或手动机动的方式进行装配。

膜片联轴器静力压入法一般用于锥形轴孔。因为膜片联轴器的静力压入法在使用时受到压力的限制，在机械量大时，再给其施加压力比较困难。需要提出的是，膜片联轴器静力压入法在压入过程中可能会切去膜片联轴器与轴之间不平的微小的凸峰，使之受到毁坏。因此，建议使用膜片联轴器的其它两种装配方法。

膜片联轴器靠弹性元件的弹性变形来补偿两轴线的相对位移，还可缓冲减振，避免共振。弹性元件分为金属弹性元件和非金属弹性元件两类。金属弹性元件联轴器包括簧片联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、膜盘联轴器和膜片联轴器。非金属弹性元件联轴器目前仍然有多应用的包括膜片联轴器、橡胶块联轴器、轮胎式联轴器等。金属弹性元件比非金属弹性元件，传递载荷能力大，而且不存在老化问题，使用寿命不错，受温度影响小，特别适合在连续运转的工业流程动力设备中使用。特别是膜片联轴器的出现不仅很好地解决早期其它联轴器存在的诸多问题，而且能很方便地通过对设计的调整来达到与机组的匹配。

膜片联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通联轴器、稳定联轴器、鼓形齿式联轴器。稳定联轴器是在普通联轴器基础上增加稳定机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式，因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。人们熟悉和普遍使用的齿式联轴器就属于这一类，曾经是大功率联轴器的一个选择。这类联轴器由于存在元件之间的相对移动，所以需要提供润滑，而且它的补偿能力受可移原件的相对滑动速度和润滑条件的制约。如齿式联轴器齿面的相对滑动速度应不大于0.12m/s所以在重载时，这种联轴器的角向补偿能力很小。为了提升这一补偿能力，齿式联轴器常常做成鼓形齿，结构比较复杂，而且一旦润滑上出了问题将降低其使用效果和寿命，这就促使了干式联轴器的发展和使用。

普通膜片联轴器应用普遍，它又分为刚性联轴器和弹性联轴器两种。刚性联轴器分为刚性固定式联轴器和刚性可移式联轴器。刚性固定式联轴器要求被连接的两轴对中准确，且这种对中精度在工作中不会变化。因此，这类联轴器虽然结构简单、但使用要求过于苛刻，因此很少使用。但是，在某些场合需要用刚性固定式联轴器，比如需要通过星形弹性联轴器传递轴向力的场合，或者某些重载机组用其它联轴器不能达到传扭要求时。刚性可移式联轴器其中的元件间可以相对移动，靠相对可移性这一点来补偿轴线的相对位移，因此容许两轴轴线之间有不大的轴向位移、径向位移和角向位移。

膜片联轴器的运行环境：

1、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定运行。

2、补偿两轴线不对中的能力不错，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。

3、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

4、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

6、传动速率不错，特别适用于中、大功率传动。

膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩很重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。