详解膜片联轴器的膜片的作用

膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作速率。从实际损坏的膜片组及理论分析。可知，膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。这是因为，当动力机械与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时，连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于运转或反复正反转状态时，膜片组承受着交变应力的作用，易发生疲劳破坏。

膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及制造的问题，关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在确定材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火、回火、调质等），这样才能确定膜片联轴器疲劳强度的提升，对于膜片联轴器制造是从根本上（材料选择、热处理工艺、连接螺栓强度确定、连接螺栓直径及数量、连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定）进行的综合考量。

您可知道膜片联轴器的膜片的作用是什么？下面，为您详细讲讲：

一、波形膜片的特征：膜片在轴向截面呈波形，弹性较不错，补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能好，目前应用多。

二、轮辐形的特征：各联轴器由若干片组成，其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接，工作时发生扭转，膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性需要内外径的差值不宜过小，一般以传递中小功率为宜。

三、成型膜片的特征：各联轴器由单一个膜片构成，膜片厚度从内径向外双曲线规律减小，以保持等强度条件，其材料利用率不错，整体性好，特别适用于传动，但膜片的制造精度较不错。

四、分离连杆形的特征：各膜片由单的薄杆组成一个多边形，杆的形状简单，制造方便，但要求各孔距准确，其工作性能与连续多边环形基本相同，但强度和转速较低，适用于联轴器尺寸受限制的场合。

膜片联轴器在安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况，在安装以后，正常运转后检查所有螺钉，如发现松动立即拧紧，这样反复几次，以确定膜片联轴器不会松动：在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生应及时进行维修：为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏。

膜片联轴器又称为钢片挠性联轴器、叠片挠性联轴器。该类联轴器主要通过弹性膜片来实现减振及角向、轴向、横向位移补偿。膜片联轴器主要由金属挠性膜片组、左右半联轴器、连接螺栓等零部件组成。膜片组由数量的不锈钢涂层膜片叠合而成，并通过螺栓交替固定于主动端和从动端。膜片厚度一般为0.2一0.6mm，膜片形状主要有圆环式。轮幅式、连杆式、多边式和束腰式。实际工程中，常采用带中间轴的双膜片组联轴器，该类膜片联轴器对系统中出现的平行不对中和角度不对中有的补偿作用。

膜片联轴器在同滑差无关的情况下能够传递相应的转矩，无冲击、振动、无噪声，运转平稳，壳用于工作频率较不错的场合。膜片联轴器在工业中不仅仅用于过载稳定保护和空载起动，还可用于离合、张力控制、调速、测试加载、换向等。膜片联轴器整体性能提升的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有满意的传动性能，普遍用于各行各业的传动设备当中，比如电力设备的磨煤机、风力发电机等。