膜片联轴器受力情况的计算方法

膜片联轴器两端要求的联接形式及具体的安装尺寸；是否有安装托架等要求；是否需要选配法兰轴套。需要时，要提供详细外形及联接尺寸；确定万向轴规格后，拟选取哪一种结构形式。膜片联轴器是一种的球面铰链四杆机构，其中除机架外，各个构件上两转动副轴线间的夹角均为90°。膜片联轴器的共同特点是角向补偿量大，不同结构型式膜片联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。

膜片联轴器是一种联接安装，在机器正常的运转时是不可以脱节的，如果脱开停机。以八孔束腰式膜片联轴器为讨论依据，总结联轴器的受力大概分以下四种，并给出了各种力的计算方法。

一、扭转时因为惯性的产生的离心应力。假定螺栓与膜片联轴器材料相似，可盘算出各自的质量，依据所处的位置和螺旋角度，可算出向心力。高转速机器的离心惯性力在构造的应力盘算中紧张，其离心惯性力能够按径向力F=2rp加载，偏向沿径向向外，中心螺栓孔的径向位移，周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

二、由于轴向装置的偏差，使膜片沿轴线偏向发生弯曲变形。该位移加载在中心螺栓孔处的轴线偏向，径向位移和轴向位移。在两头的两其中间空来施加束缚，中心孔来接受载荷。如果是这样就把它作为静定简支机构来处置。

三、扭矩产生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(N.m)，总片数为m，关于八孔的螺栓，单片膜片的转矩T1=T/m，每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。

四、角向装置偏差引起的弯曲应力。由于在轴线角向的装置实践偏差，使膜片沿轴线偏向发作周期性弯曲变形，并且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的重要缘因。根据角向偏向盘算所引起的中心螺栓孔一周在轴线偏向的位移，径向位移和轴向位移。经过角度倾斜能够算出力矩H的巨细，普通状况下，联轴器膜片的角位移是很小的，因而膜片变形属于小变形，能够应用薄板小挠度弯曲实际来分析。

膜片联轴器对被联接两轴间的各种相对位移有补偿能力，进一步分为无弹性元件挠性，具有挠性，可补偿两轴的相对位移，但因无弹性元件，故不能缓冲减振。有弹性元件挠性，因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。

膜片联轴器正确安装螺栓方法：

把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩很重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。

当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、膜片式联轴器工作的关键。已有的相关多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有大的差距。