膜片联轴器的特点和定期维护事项

膜片联轴器主要由左右半联轴器、膜片组、中间体、螺栓、防松螺母、垫块等零部件组成。其工作原理为：转矩从左半联轴器输入，经主动螺栓传输至膜片组，膜片组再通过从动螺栓将转矩传至中间体，同样转矩通过另一端的膜片组、螺栓及右半联轴器输出。

膜片常用的结构有轮辐式、圆环式、连杆式、多边式、束腰式。轮幅式和连杆式是早期的形式，圆环式比较简单，但柔性差，目前常用的还是多边式和束腰式。特别是束腰式接近等强度，柔性好，螺栓孔周围应力低，离心力小，去除多余质量，转速还可提高。据企业现场调查目前大多选用束腰式膜片。膜片厚度为0.2-0.6mm，膜片组由   数量的膜片重叠而成。

膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。齿式联轴器是刚性可移式联轴器，它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中，因此齿式联轴器要润滑，而且润滑条件是决定齿式联轴器工作好坏的关键。特别是在高速运转时显得为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力合适的齿轮润滑油。因此，高速运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以，虽然齿式联轴器曾经是高速大功率应用的选择，但随着膜片联轴器的出现和发展，齿式联轴器逐步淡出了。

膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。

1、安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。

2、膜片联轴器的产品有棱边，安装时有致伤可能建议佩戴厚手套等劳保用品。

3、安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

4、膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，请进行调整轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内。

5、当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。

6、安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

7、为了便于安装，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

8、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

膜片联轴器的特点

1、高扭距刚性和，大扭矩承载；

2、零回转空隙；

3、具有抗油和特性；

4、不锈钢膜片吸收振动，补偿径向、角向和轴向偏差；

5、顺时针和逆时针回转特性相同；

6、材质为：铝合金；

7、可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计，常用于机床平台，步进伺服系统，丝杆主轴传动。

膜片联轴器维护事项：

1、定期检查

膜片联轴器正常运行不需维护，然而定期检查是的，建议每半年进行依次下列检查，主要检查内容如下：

(1)连接螺栓、螺母是否松动，时按安装要求再次拧紧。

(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷，如有问题应立即换。

(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。

(4)检查机组轴对中是否已变化，如已超过规定，应重新进行对中调整。

2、联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。

3、换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。

4、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。

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