联轴器齿面硬化可靠润滑油润滑

联轴器的运行是良好的润滑来体现的，也是减缓磨损、提高联轴器使用寿命的重要途径，通常采用润滑油润滑，齿面要求连续润滑，润滑油排泄应通杨，否则齿面泪度会升高并将积存水分和污垢。润滑油藉经滤油器过滤，滤清度小于10um。膜片联轴器生产厂家

联轴器还可采用集油槽孔的结构，即在外齿轮轴孔内加工出集油槽，在外齿轮齿梅底部钻出与集油槽相通的油孔，利用联轴器高速运转产生的离心力，将油液喷入内外齿啮合处，使其   充分润滑材料和热处理中低速鼓形齿联轴器的材料通常采用热处理为调质。高速鼓形齿联轴器运转时应力很大，因此其材料应选用合金钢。联轴器齿面损伤形式可归结为胶合、点蚀、齿表面变形及磨料磨损四种形式。为减缓损伤，可以在选材和热处理方面采取措施是内、外齿零件选用不同的材料，可以防止齿面胶合和减轻磨料磨损。若相啮合的内、外齿齿宽长度不等，为防止产生压痕和台肩，齿宽较长者的齿面硬度应取得较大。

联轴器

齿面硬化可以减轻磨料磨损，提高，但是过分提高齿面硬度并非有利，有时会造成齿面硬化层剥落而使齿轮失效。齿表而硬化的常用办法为淬火和氮化，由于齿面氮化后对提高有较明显的效果，而且零件氮化后变形很小，因此常用氮化法来提高齿面硬度。在相同齿轮分度圆直径和齿宽条件下，所取齿数越多，则重合度越大。重合度越大，则平均每对齿承受的载荷越小，多齿啮合时过渡状态载荷分配的变化量越小，传动越平稳。因此总的模数、齿数的选取原则是尽可能选多的齿数。

在相同齿轮分度圆直径条件下，齿数趁多，模数越小。模数的减小将降低齿根弯曲强度;另外，由齿面接触线形态可知，模数的减小也将降低齿面接触强度。为有足够的齿根弯曲强度和齿面接触强度，应由所传递的转矩和许用应力值，先计算出所允许模数，再根据这个模数值及分度圆直径来确定齿数。由于使用中磨损是不可避免的，因此，选取模数时还应考虑轮齿齿厚要有   的裕里，在   的磨损程度下仍有足够的强度。